ZD101-41高温端分析系统
一、概述
我国水泥行业正在大力推广新型干法水泥等生产工艺的技术改造，实现上规模、降能耗、提高质量、确保安全、提高效益的战略调正目标。对自动控制及成份监测的要求很高，特别在水泥旋窑窑尾和转炉炉口等场所的高温，高粉尘气体的取样分析系统是十分关键的必要设备。由于我国新型干法水泥生产工艺的特殊性，工况条件十分恶劣。进口设备和个别仿造设备大多数也不适应我国国情。特别是耐高温和取样探头堵塞故障特别严重。针对这一实际情况，为满足我国水泥、冶金等行业技术改造的需要，根据我国水泥、冶金等高尘、高温的恶劣工况条件，采用技术创新的专利技术如“流动介质除尘”“热管高温取样”等最先进的成熟技术，我们设计的高温取样分析系统，已达到国际先进水平，特别适合我国国情。
适用工况条件
该系统主要用于水泥、冶金、电力等行业的工业炉窑高温端。可长期在高温、高粉尘、强腐蚀的恶劣环境下连续取样、实时快速分析烟气中O2、CO、NOX等气体含量。 ⑴.最大含尘量：2000g/nm3
⑵.烟气温度：≤1400℃
⑶.取样点烟气压力： -3KPa～16KPa
㈢ 系统主要特点
1.探头可在高温1400℃条件下工作不烧坏。在高粉尘2000g/Nm3下工作，不堵塞。
2.采用获国家专利的“流动介质过滤器”、“复合能量反吹清灰技术”。探头可免维
护长期使用不堵塞。
3.探头在“三失”（失电、失水、失气）“超高温”情况下可输出报警信号。
4.探头有自动清灰装置，能清除探头表面的污垢，减轻了客户的维护量。
5.系统具有单点单探头间断分析或单点双探头自动切换连续分析监测。
6.系统为全干法取样、处理，保证分析结果准确。
7.系统为单元化设计，便于安装维护。
㈣ 系统技术参数
1.系统响应时间≤10秒。
2.系统烟尘过滤精度: ≤0.1um
3.取样探头免维护，寿命≥5年。系统维护周期≥1年。
4.成份量分析：可根据用户需求配备不同分析仪表
5.成份量输出：4～20mA,隔离电流信号。
6.报警信号输出: 无源触点，触点容量为2A/220V。
7.系统具有自动、手动、反吹、校对、试漏功能。